鋼結(jié)構(gòu)防火涂料檢驗標(biāo)準(zhǔn)
6、試驗方法
6.1取樣
抽樣、檢查和試驗所需樣品的采取，除另有規(guī)定外，應(yīng)按GB/T 3186-2006的規(guī)定進(jìn)行。
6.2制樣條件
除另有規(guī)定外，試件的制備、養(yǎng)護(hù)均應(yīng)在環(huán)境溫度5 0C -}- 3 5℃，相對濕度5000 ^-80%的條件下進(jìn)行。
6.3理化性能試件的制備
6.3.1試件基材
采用Q235鋼材作為試件基材，*清除銹跡后，按規(guī)定的防銹措施進(jìn)行防銹處理(適用時)。試件基材的尺寸及數(shù)量見表5

6.3.2試件的涂覆和養(yǎng)護(hù)
按委托方提供的產(chǎn)品施工工藝(除加固措施外)進(jìn)行涂覆施工，試件涂層厚度分別為:對于小試件(尺寸小于500 mm X 500 mm)、 P類(1.50士0.20)mm、F類(15士2) mm;對于大試件(尺寸為500 mm X500 mm)、P類(2.00士0.20)mm、F類(25士) mm，且每塊大試件的涂層厚度相互之間偏差不應(yīng)大于1000。達(dá)到規(guī)定厚度后應(yīng)抹平和修邊，保證均勻平整。對于復(fù)層涂料，還應(yīng)按委托方提供的施工工藝進(jìn)行面層和底層涂料的施工。涂覆好的試件涂層面向上水平放置在試驗臺上干燥養(yǎng)護(hù)，除用于試驗表干時間和初期干燥抗裂性的試件外，其余試件的養(yǎng)護(hù)期規(guī)定為:Y類不低于10 d,F類不低于28 d，委托方有特殊規(guī)定的按委托方的規(guī)定執(zhí)行。養(yǎng)護(hù)期滿后方可進(jìn)行試驗。
6.3.3試件預(yù)處理
將用于6.4.9、6.4.10、6.4.11、6.4.12、6.4.13、6.1.14、6.4.15、6.4.16及6.4.17試驗的試件養(yǎng)護(hù)期滿后用1：1的石蠟與松香的溶液封堵其周邊(封邊寬度不得小于5 mm)，再次養(yǎng)護(hù)24h后方可進(jìn)行試驗。
6.4理化性能
6.4.1在容器中的狀態(tài)
用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣，觀察涂料是否均勻，有無結(jié)塊。
6.4.2干燥時間
將依據(jù)6.3要求制作的試件，按GB/T 1728-1979規(guī)定的指觸法進(jìn)行測試。
6.4.3初期干燥抗裂性
按GB/T 9779-2015的6.10進(jìn)行試驗。目測檢查有無裂紋出現(xiàn)或使用適當(dāng)?shù)钠骶邷y量裂紋寬度。2塊試件均符合要求判為合格。
6.4.4粘結(jié)強(qiáng)度
將依據(jù)6.3要求制作的試件的涂層中央;40 mmX40 mm面積內(nèi)，均勻涂刷高粘結(jié)力的粘結(jié)劑(如溶劑型環(huán)氧樹脂等)，然后將鋼制聯(lián)結(jié)件粘上并壓上1 kg重的砧碼，小心去除聯(lián)結(jié)件周圍溢出的粘結(jié)劑，繼續(xù)在6.2規(guī)定的條件下放置3a后去掉砧碼，沿鋼制聯(lián)結(jié)件的周邊切割涂層至板底面，然后將粘結(jié)好的試件安裝在試驗機(jī)上;在沿試件底板垂直方向施加拉力，以1 500 N/mm—2 000 N/min的速度施加荷載，測得最大的拉伸荷載(要求鋼制聯(lián)結(jié)件底面平整與試件涂覆面粘結(jié))。每一試件的粘結(jié)強(qiáng)度按式(1)計算。粘結(jié)強(qiáng)度結(jié)果以5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。
Fb =F/A (1)
式中:
fb——粘結(jié)強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa) ;
F——最大拉伸荷載，單位為牛頓(N);
A——粘結(jié)面積，單位為平方毫米（mm2）
6.4.5抗壓強(qiáng)度
6.4.5.1試件的制作
先在規(guī)格為70.7 mm X 70.7 mm X 70.7 mm的金屬試模內(nèi)壁涂一薄層機(jī)油，將拌和后的涂料注入試模內(nèi)，輕輕搖動并插搗抹平，待基本干燥固化后脫模。在規(guī)定的環(huán)境條件下養(yǎng)護(hù)期滿后，再放置在C60士5)℃的烘箱中干燥;48h，然后再放置在干燥器內(nèi)冷卻至室溫。
6.4.5.2試驗程序
選擇試件的某一側(cè)面作為受壓面，用卡尺測量其邊長，精確至0.1mm。將選定試件的受壓面向上放在壓力試驗機(jī)(誤差小于等2%)的加壓座上，試件的中心線與壓力機(jī)中心線應(yīng)重合，以150 N/mm—200N/mm的速度均勻施加荷載至試件破壞。記錄試件破壞時的最大荷載。按式(2)計算每一個試件的抗壓強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度結(jié)果以5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。
R=P/A(2)
式中:
R—抗壓強(qiáng)度，單位為兆帕(MPa) ;
P—最大載荷，單位為牛頓(N);
A—受壓面積，單位為平方毫米(mm2 ) .
6.4.6干密度
試件制作同6.1.5.1。
采用卡尺和電子天平測量試件的體積和質(zhì)量，按式(3)計算每一個試件的干密度。干密度結(jié)果以 5個試驗值中剔除粗大誤差后的平均值表示。
P=m /V（3）
式中:
ρ=干密度，單位為千克每立方米(kg/m) ;
M=質(zhì)量，單位為千克(kg);
V=體積，單位為立方米(m3)
6.4.7隔熱效率偏差
6.4.7.1基準(zhǔn)隔熱效率的測定
型式檢驗時，按附錄A的規(guī)定，對依據(jù)6.3要求制作的“基準(zhǔn)隔熱效率測定”用試件進(jìn)行隔熱效率試驗，其隔熱效率(T0)為鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的基準(zhǔn)隔熱效率。
6.4.7.2隔熱效率偏差測試
出廠檢驗時，按附錄A的規(guī)定，對依據(jù)6.3要求制作的“標(biāo)準(zhǔn)隔熱效率測定”用試件進(jìn)行隔熱效率試驗，其隔熱效率(T標(biāo))為鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的標(biāo)準(zhǔn)隔熱效率。隔熱效率偏差按附錄A的規(guī)定進(jìn)行計算。

GJL-18型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗爐
    《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB 14907-2018）》發(fā)布。該標(biāo)準(zhǔn)是對《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料（GB 14907-2002）》的全部替代，將于2019年6月1日起正式實(shí)施。對其附錄A中鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗的執(zhí)行也將全面鋪開，新規(guī)的頒布將更加規(guī)范化嚴(yán)格化防火涂料市場，為中國防火行業(yè)保駕護(hù)航！
北京鑫生卓銳科技有限公司、天津循煜科技有限公司的此款GJL-18型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗爐，又稱為鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率測試儀，是根據(jù)GB14907-2018、GB/T9978-2008第四條、第五條中5.1和5.2中所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)研制的一種針對防火涂料耐火性能試驗的儀器。產(chǎn)品設(shè)計結(jié)構(gòu)合理，操作維護(hù)方便，自動化程度高，溫度誤差均小于。     
設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)：
GB14907-2018鋼結(jié)構(gòu)防火涂料
GB/T9978-2008建筑構(gòu)件耐火試驗方法
主要技術(shù)參數(shù)：
1.工作電壓：交流220V±10%   50Hz；用電功率：3KW；
2.爐壓測量范圍：0-100Pa  爐壓控制：20±3Pa；
3.空氣流量：0-50m3/min  測量精度：≤±0.5 m3/min；
4.燃料：0號或-10號柴油；5.試驗溫度：程序升溫：60min 室溫-925℃； 120min 室溫-1050℃；180min 室溫-1115℃；240min 室溫-1150℃；300min 室溫-1180℃；360min 室溫-1210℃。
6.儀器設(shè)備的準(zhǔn)確度：7.測溫傳感器：鎧裝鎳鉻鎳硅K值熱電偶  精度等級：II級；
8.加熱方式：全自動噴霧加熱器；9.試驗結(jié)束自動排風(fēng)降溫；
10.可存儲100組數(shù)據(jù)；11.計時范圍：0-360min；計時精度：<±2s；
12.試件尺寸：500*500*6；
13.儀器外形尺寸：1.6米*1.6米*1.6米。  
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率試驗是GB14907《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料》在2018年新版本更新時新增的試驗項目，在2002年的老版本標(biāo)準(zhǔn)里是沒有的，鋼結(jié)構(gòu)防火涂料隔熱效率及耐火極限試驗爐也是2019年相關(guān)企事業(yè)單位試驗項目立項的重頭。GB14907-2018中對室內(nèi)/外鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的隔熱效率偏差要求為±15%。

6.4.8 pH值
按產(chǎn)品施工工藝要求，首先用攪拌器攪拌容器內(nèi)的試樣或按規(guī)定的比例調(diào)配多組分涂料的試樣至混合均勻狀態(tài)，然后采用pH計測量其pH值。
6.4.9耐水性
6.4.9.1將依據(jù)6.3要求制作的試件全部浸泡于盛有自來水的容器中。試驗期間應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的試驗時間。
6.4.9.2取出經(jīng)過6.1.9.1試驗的大試件，放在(23士2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.10耐冷熱循環(huán)性
6.4.10.1 將依據(jù)6.3要求制作的試件置于(23士2)℃的空氣中18h，然后將試件放入(-20士2)℃低溫箱中冷凍3h，再將試件從低溫箱中取出立即放入(50士2)℃的恒溫箱中3h。此為1次循環(huán)，按此反復(fù)循環(huán)試驗。試驗期間，每一次循環(huán)結(jié)束時應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。
6.4.10.2 取出經(jīng)過6.1.1 0.1試驗的大試件，放在(23士2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.11耐曝?zé)嵝?br />6.4.11.1 將依據(jù)6.3要求制作的試件垂直放置在(50士2)℃的烘箱中。試驗期間，每隔21h應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的試驗時間。
6.4.11.2取出經(jīng)過6.1.11.1試驗的大試件，放在(23士2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.12耐濕熱性
6.4.12.1 將依據(jù)6.3要求制作的試件垂直放置在濕度90%士500、溫度(15士5)℃的試驗箱中。試驗期間，每隔21 h應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的試驗時間。
6.4.12.2 取出經(jīng)過6.2.1 2.1試驗的大試件，放在(23士2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
.4.13耐凍融循環(huán)性
6.4.13.1將依據(jù)6.3要求制作的試件置于(23士2)℃的自來水中18 h，然后將試件放入(-20士2)℃低溫箱中冷凍3h，再將試件從低溫箱中取出立即放入(50士2)℃的恒溫箱中3h。此為1次循環(huán)，按此反復(fù)循環(huán)試驗。試驗期間，每一次循環(huán)結(jié)束時應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。
6.4.13.2取出經(jīng)過6.1.1 3.1試驗的大試件，放在(23士2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.14耐酸性
6.4.14.1將依據(jù)6.3要求制作的試件全部浸泡于3%的鹽酸溶液中。試驗期間，每隔21h應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的試驗時間。
6.4.14.2取出經(jīng)過6.1.1 1.1試驗的大試件，放在(23士2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.15耐堿性
6.4.15.1將依據(jù)6.3要求制作的試件全部浸泡于3%的氨水溶液中。試驗期間，每隔21h應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的試驗時間。
6.4.15.2取出經(jīng)過6.1.1 5.1試驗的大試件，放在(23士2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.16耐鹽霧腐蝕性
6.4.16.1將依據(jù)6.3要求制作的試件按GB 15930-2007的7.11的規(guī)定進(jìn)行試驗。試驗期間，每一次循環(huán)結(jié)束時應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。
6.4.16.2取出經(jīng)過6.1.1 6.1試驗的大試件，放在(23士2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。
6.4.17耐紫外線輻照性
6.4.17.1將依據(jù)6.3要求制作的試件按GB/T 1522-2008的表C.l規(guī)定的第2種暴露周期類型進(jìn)行試驗。試驗期間，每二次循環(huán)結(jié)束時應(yīng)觀察并記錄小試件表面的防火涂料涂層外觀情況，直至達(dá)到規(guī)定的循環(huán)次數(shù)。 6.4.17.2取出經(jīng)過6.1.1 7.1試驗的大試件，放在(23士2)℃的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)干燥后，按附錄A的規(guī)定測試其隔熱效率并計算衰減量。

6.5耐火性能
6.5.1試驗裝置
符合GB/T 9978.1-2008中第5章對試驗裝置的要求。
6.5.2試驗條件
普通鋼結(jié)構(gòu)防火涂料采用建筑纖維類火災(zāi)升溫條件，試驗爐內(nèi)溫度及壓力應(yīng)符合GB/T 9978.1-2008中6.1和6.2的相關(guān)規(guī)定;特種鋼結(jié)構(gòu)防火涂料采用烴類(HC)火災(zāi)升溫條件，試驗爐內(nèi)溫度應(yīng)符合GA/T 71-2007中5.1.2的相關(guān)規(guī)定，爐內(nèi)保持正壓。試驗爐內(nèi)用于溫度和壓力測量的儀器設(shè)備，其數(shù)量、布置方式及測量要求應(yīng)符合GB/T 9978.1-2008和GB/T 9978.6的相關(guān)規(guī)定。
6.5.3試件制作
采用GB/T 11263-2017規(guī)定的HN100 X 200熱軋H型鋼(截面系數(shù)為161 m 1)和GB/T 706- 2016規(guī)定的36b熱軋工字鋼(截面系數(shù)為126 m 1)作為試驗基材。試件制作時，首先按GB/T 9978.6的相關(guān)規(guī)定設(shè)置試件熱電偶(均用于測量試件的平均溫度)，然后依據(jù)產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的工藝條件對試件受火面進(jìn)行涂覆，形成涂覆的鋼梁試件，并放規(guī)定的條件下養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期由委托方確定。
6.5.4涂層厚度的確定
涂層厚度應(yīng)在試件各受火面進(jìn)行測量，且沿試件長度方向每米不少于2個測量截面。每個截面上共7個測量點(diǎn)(見圖1)，其中腹板兩側(cè)中部各一個，上翼緣下表面兩側(cè)中部各一個，下翼緣上表面兩側(cè)中部各一個，下翼緣下表面中部一個。涂層厚度(包括防銹漆、防銹液、面漆及加固措施等厚度在內(nèi))以剔除測量值中的最大值和最小值后的平均值表示。涂層厚度精確至:0.1 mm(P類),l1mm(F類)。
6.5.5試件安裝、約束與加載
6.5.5.1 試件應(yīng)水平、簡支安裝在水平燃燒試驗爐上。試件三面受火，上表面覆蓋標(biāo)準(zhǔn)蓋板，蓋板可采用密度為(650士200)kg/m3的加氣混凝土板或輕質(zhì)混凝土板，每塊蓋板的厚度為(150士25)mm、長度不大于1 m、寬度大于等于梁上翼緣的3倍寬度且不小于600 mm。蓋板與梁的上翼緣之間設(shè)一層硅酸鋁纖維棉，其寬度等于梁的上翼緣寬度。試件受火長度不小于1 000 mm，試件的支撐點(diǎn)間距(凈跨度)及總長度應(yīng)符合GB/T 9978.6中對試件尺寸的相關(guān)規(guī)定。試件的其他安裝和約束要求應(yīng)符合GB/T 9978.6的相關(guān)規(guī)定。
6.5.5.2 試件加載條件應(yīng)符合GB/T 9978.6的相關(guān)規(guī)定，試件承受四點(diǎn)集中荷載模擬的均布荷載，荷載總量對應(yīng)設(shè)計彎矩極限值(按GB 50017-2003中1.1規(guī)定進(jìn)行計算)的6000，且應(yīng)符合整體穩(wěn)定性的要求。計算時應(yīng)采用鋼材的設(shè)計強(qiáng)度。實(shí)際加載量為總荷載量扣除鋼梁、標(biāo)準(zhǔn)蓋板自重(試驗前進(jìn)行稱量)而得出的荷載量。加載量在整個試驗過程中應(yīng)保持恒定(偏差在規(guī)定值的士5%以內(nèi))。HN100 X 200熱軋H型鋼和36b熱軋工字鋼的實(shí)際加載量的計算示例見附錄B。
6.5.6判定準(zhǔn)則
6.5.6.1判定條件
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火極限以試件失去承載能力或達(dá)到規(guī)定的平均溫度的時間來確定。
6.5.6.2承載能力
在整個耐火試驗時間內(nèi)，試件的最大彎曲變形量不應(yīng)超過而而- mmCL。為試件的凈跨度,h為試件
截面上抗壓點(diǎn)與抗拉點(diǎn)之間的距離)。
6.5.6.3試件溫度
在整個耐火試驗時間內(nèi)，試件的平均溫度不應(yīng)超過538 oC
6.5.7耐火性能的表示
鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的耐火性能試驗結(jié)果應(yīng)包括升溫條件、試驗基材類型、截面系數(shù)、涂層厚度、耐火性能試驗時間或耐火極限等信息，并注明涂層構(gòu)造方式和防銹處理措施。耐火性能試驗時間或耐火極限 精確至0.01 h。
7、檢驗規(guī)則
7.1檢驗分類
7.1.1出廠檢驗
出廠檢驗項目分為常規(guī)項目和抽檢項目兩類。常規(guī)項目應(yīng)至少包括:在容器中的狀態(tài)、干燥時間、初期干燥抗裂性和pH值，且應(yīng)按批檢驗。抽檢項目應(yīng)至少包括:干密度、隔熱效率偏差、耐水性、耐酸性、耐堿性，且應(yīng)在每季度或每生產(chǎn)500 t（P類）,1 000 t（F類）產(chǎn)品(先到為準(zhǔn))之內(nèi)至少進(jìn)行一次檢驗。
7.1.2型式檢驗
型式檢驗項目為5.1.5,5.2規(guī)定的全部項目。有下列情形之一，產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行型式檢驗:
a)新產(chǎn)品投產(chǎn)或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時試制定型鑒定;
b)正式生產(chǎn)后，產(chǎn)品的配方、工藝、原材料有較大改變時;
c)產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時;
d)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時;
e)發(fā)生重大質(zhì)量事故整改后;
f)質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)依法提出要求時。
7.2組批與抽樣
7.2.1組批
組成一批的鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)為同一次投料、同一生產(chǎn)工藝、同一生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的產(chǎn)品。 7.2.2抽樣
出廠檢驗樣品應(yīng)分別從不少于200kg(P類)、500kg(F類)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取40kg（P類）、100kg（F類）。 型式檢驗樣品應(yīng)分別從不少于1000kg（P類）、3000kg（F類）的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取300kg
7.3判定規(guī)則
7.3.1出廠檢驗判定
出廠檢驗的常規(guī)項目全部符合要求時判該批產(chǎn)品合格;常規(guī)項目發(fā)現(xiàn)有不合格的，判該批產(chǎn)品不合格。抽檢項目全部合格的，產(chǎn)品可正常出廠;抽檢項目有不合格的，允許對不合格項進(jìn)行加倍復(fù)驗，復(fù)驗合格的，產(chǎn)品可繼續(xù)生產(chǎn)銷售;復(fù)驗仍不合格的，產(chǎn)品停產(chǎn)整改。
7.3.2型式檢驗判定
型式檢驗項目全部符合要求時，判該產(chǎn)品合格。有缺陷時的合格判定規(guī)則如下，檢驗結(jié)論中需注明缺陷類別和數(shù)量:
a) A=0;
b) B≤2;
c) B + C≤3。
8、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存
8.1產(chǎn)品標(biāo)志應(yīng)包含產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、商標(biāo)(適用時)、制造商、生產(chǎn)廠、生產(chǎn)地址、生產(chǎn)日期或生產(chǎn)批號、出廠日期、貯存期等。
8.2產(chǎn)品包裝運(yùn)輸?shù)南嚓P(guān)標(biāo)志應(yīng)符合GB/T 191及GB/T 6388的規(guī)定，包裝內(nèi)應(yīng)附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品使用說明書。
8.3產(chǎn)品說明書中應(yīng)明示產(chǎn)品的涂覆量、施工工藝「包括鋼基材的處理要求、防銹底漆(適用時)、加固措施(適用時)、面漆(適用時)es及警示等。
8.4產(chǎn)品運(yùn)輸時應(yīng)防止雨淋，曝曬、裝卸時應(yīng)輕拿輕放，并應(yīng)遵守運(yùn)輸部門的有關(guān)規(guī)定。
8.5產(chǎn)品應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、防止日光直接照射的場所。

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